聚羧酸减水剂生产过程中涉及的主要有害因素及对策

对聚羧酸高性能减水剂生产过程中的危险性和危害性进行了辨识，确定了生产中存在的主要危险、有害因素，并对主要危险、有害因素及安全隐患，提出了消除、预防和减弱的科学、合理、可行的安全技术措施和管理对策，以达到最低的事故率和最优的安全投资效益，为聚羧酸减水剂的安全生产工作提供决策参考。

近年来，聚羧酸减水剂用量逐步增加，逐渐取代萘系和脂肪族减水剂，成为用量最大的外加剂品种，其推广应用是混凝土质量向高性能化方向发展的必然要求。近年来的工业化生产实践中，也出现了一些新情况、新问题。本文分析阐述了聚羧酸高性能减水剂生产过程中的安全问题，并提出了安全对策措施。

1、聚羧酸减水剂的生产过程中涉及的主要有害因素

1.1原材料危险因素

原料过硫酸铵、丙烯酸、巯基丙酸均属于《危险化学品目录》（2015版）中规定的危险化学品。

1.2工艺过程有害因素

聚羧酸高性能减水剂的反应工艺为聚合工艺，属于“安监总管三[2009]116号文”规定的较高危险工艺，若反应釜未按规定要求设置温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度为控制参数的自动控制系统，反应过程中工艺参数失控，有发生重大事故的可能。聚合反应过程中，在物料较粘稠情况下，如遇突然停电故障，搅拌停止，可因物料的局部过热而发生暴聚、冲料事故。聚合反应过程中，VC水溶液、巯基丙酸与丙烯酸的混合物采用滴加的方式。

1.3物料储存有害因素

（1）仓储场所条件，如仓储温度、通风、照明等管控不当，可导致仓储物料发生重大的火灾爆炸事故或中毒事故。

（2）过硫酸铵和丙烯酸互为禁忌物，按规定不得混存，应分库保存，避免包装破损禁忌物料接触发生事故。

（3）物料平均单位面积储存量、单一储存区最大储量、垛距、通道宽度若不符合相关规范要求，不但不利于原料的取放、人员和车辆的通行，也会在事故发生时影响救援。

（4）厂内物料装卸、搬运时，用同一车辆运载互为禁忌的物料，则有可能因物料泄漏等原因发生物料间的化学反应而引起事故。

1.4电气有害因素

聚羧酸减水剂生产车间属于甲类火灾爆炸危险场所，所有电气设备和线路、开关等应符合GB50058—2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》的防爆要求，若不能定期检修保持整体防爆要求，则电气火花可成为火灾、爆炸事故的点火源。

1.5公用工程有害因素

主要有给排水、供配电故障造成危害。

（1）给排水系统故障导致冷却水中断，会在高温情况下无法及时降温；

（2）消防用水供水不可靠情况下，一旦发生火灾，无法及时以大量水冷却，可造成火灾的蔓延、扩大；

（3）当物料飞溅在人体上，如人体、眼睛等部位受到物料玷污，应以大量清水立即冲洗，在没有水冲洗的情况下，将延误现场急救时机；

（4）若生产污水未经处理就进行排放，污水将会影响土壤、水质等造成环境污染；

（5）给排水系统冬季严寒时会由于冰冻而阻塞，甚至冻坏管道或设备；

（6）供电中断会造成停产和生产混乱，恢复正常生产时间长，会造成重大经济损失和事故。

2、对策措施

2.1布置方面的对策措施

聚羧酸减水剂生产厂区总平面布置应符合GB50016—2014《建筑设计防火规范》要求。厂房、仓库四周为环形通道，建（构）筑物间最小间距要满足消防和安全要求，建筑物耐火等级二级。项目建设必须严格按照“三同时”要求进行建设。

2.2消防方面的对策措施

（1）厂区内消防设施将按照设计要求配置和管理。

（2）加强消防安全教育、培训，提高全体员工的消防安全意识。熟悉并掌握各类消防设施和器材的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

2.3技术、工艺及装置、设备、设施方面的对策措施

（1）制订规范详细的工艺操作规程和安全规程，严格遵守开、停车程序、工艺控制指标，熟练掌握应急情况的处置程序。严禁违反工艺纪律、操作规程。制订突然停电、停水和其它意外情况的紧急停车方案和操作规程。

（2）设备尽量采取密闭化操作，减少泄漏；为降低车间因泄漏或挥发的可燃、易燃、窒息性物料蒸气或气体浓度，应加强通风，应采取防爆型机械强制通风。

（3）重要的仪表、设备等要有专人负责，加强对重要仪表、设备等的维护巡查、保养、检修工作。仪表需定期校验。

2.4物料储运方面的对策措施

确保禁忌物分库储存，仓储条件如通风、温度、湿度、防日晒等按照要求落实到位，物料储存应符合GB15603—1995《常用化学危险品贮存通则》、GB17914—2013《易燃易爆性商品储存养护技术条件》、GB17915—2013《腐蚀性商品储存养护技术条件》、GB17916—2013《毒害性商品储存养护技术条件》的要求。储存区域应配备相应品种和数量的消防器材。

2.5电气方面的安全对策措施

甲类生产车间和甲类仓库所有电气设备、线路应符合GB50058—2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》要求，达到整体防爆并保持完好。正常不带电的金属外壳均需可靠接地、接零，并符合《电气安全规程》规范要求，不得随意接装临时线，临时线安装必须符合规范。

聚羧酸高性能减水剂的聚合反应属于高危工艺，突然停电会导致搅拌停止和冷却水停供，有可能引发暴聚事故，因此生产装置中的关键设备应设二路独立电源并可自动切换。供配电容量应保证生产装置的运行负荷。

2.6职业卫生方面的对策措施

企业必须为作业人员创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。

2.7安全管理方面对策措施

应根据本项目需求健全企业的组织机构网络图，明确安全管理的机构和责任人。按照国家有关法律、法规、规范、标准结合本项目实际情况制定安全规章制度和安全操作规程并认真贯彻执行，实现全面安全管理。建议按照JC/T2163—2012《混凝土外加剂安全生产要求》对聚羧酸减水剂生产过程进行管理。

2.8事故应急救援措施方面的安全对策措施

根据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）有关要求，结合危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，依据GB/T29639—2013《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制应急预案，并报当地政府安全生产监督管理部门备案，定期开展应急预案培训。组织应急预案演练，并对应急预案演练效果进行评估，分析存在的问题，对应急预案进行完善。

3、结束语

以上对聚羧酸减水剂生产过程中涉及的主要有害因素进行了分析阐述，并提出了相应的对策措施，在实际安全生产管理过程中，需要面对和处理的问题还有很多，希望本文能在安全生产管理具体工作中起到抛砖引玉的作用。